唐山承插管件厂家直销
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产品描述

材料材质复验:进库的原材料,除按对方材质单核对外,化验室还要取样进行理化分析成份,机械性能等材质标准所规定的各项试验,复验结果符合标准规定的方向使用。
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① 模锻
对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件,其外形相对复杂,应采用模锻成形工艺制造。
模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材,如棒材、厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时,应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用,以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。
坯料经加热后放入模具中锻压(视情况不同,可能要经过初锻后再进行模锻),压力使金属流动而充满模腔;模锻后的毛坯如有飞边的话,还要经过冲去飞边余料的步骤,从而完成全部模锻工作。
② 自由锻
对特殊形状的管件或不宜采用模锻成形的管件可用自由锻工艺制造。自由锻应锻出管件的大致外形;如三通,应锻出支管部位。
③ 切削加工
对某些外形为筒状的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形,如双承口管箍、活接头等。加工时金属材料的纤维流向应与管件轴向大致平行。对于三通、四通、弯头类和管件不得使用棒材直接切削加工成形。
锻制管件
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材料材质复验:进库的原材料,除按对方材质单核对外,化验室还要取样进行理化分析成份,机械性能等材质标准所规定的各项试验,复验结果符合标准规定的方向使用。
外观检查:对每个料段都要进行外观检查,是否有变形、伤痕等,不合格的必须剔除或处理,以保证成形工序的质量。
尺寸检验:对材质合格的原材料还要进行尺寸检验,所使用的原材料的尺寸必须要符合标准规定的数据。
工序分批管理:对分批号不同的半成品进行分批号管理,采用跟踪形式,直至成品为止。
标志识别:对材质规格不同的半成品,用色标批印标志的方法进行区分以保证产品的材质准确不出差错。
工序抽验:对各道工序的半成品进行质量抽查,使每道工序都有一个稳定的质量状态。
无损探伤:对冷成形的弯头、异径管、无缝三通,逐件进行磁粉探伤检查,焊缝管件的焊缝全长进行X射线探伤抽查,对用户提出其它无损探伤要求按合同规定执行,所有的无损探伤在热处理完毕后进行。
成品外观检查:对成品的外观进行逐件检查,保证成品外形正确和符合标准规定的表面质量。
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通用的模锻方法带有较大飞边,耗费材料,为了降低材料消耗,一些管件制造厂开始采用无飞边的成形工艺制造,取得了较好的效果。
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